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安县中联5000t/d水泥生产线EPC工程
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安县中联5000t/d水泥生产线EPC工程

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  安县中联水泥有限公司是由中国建材股份有限公司旗下的中国联合水泥集团有限公司和四川安县浮山水泥有限公司共同出资组建的水泥公司。

  2008年5月12日,四川省汶川县发生8.0级地震,大量房屋建筑物倒塌,道路、桥梁、隧道被毁,电力设备和通讯设备也受损严重,灾后重建的任务十分繁重。安县浮山水泥有限公司下辖的安县水泥厂、一分厂、二分厂本身生产工艺落后、能耗高、污染大,属于应淘汰的落后水泥生产能力,并且地震后毁损严重,急需恢复水泥生产。汶川地震后,中国联合水泥集团有限公司积极投身到抗震救灾、恢复重建工作中,多次派驻工作组奔赴地震灾区,与安县浮山水泥有限公司经友好协商,本着抗震救灾、恢复重建,有利于水泥工业产业结构调整和水泥资源的整合,充分利用中国联合水泥的资金、技术、人才、信息等优势和安县浮山水泥有限公司的资源、土地等优势,成立了安县中联水泥有限公司并投资建设一条日产4500吨熟料的新型干法水泥生产线,同期配套建设一座9兆瓦的余热发电站,该生产线位于四川安县桑枣镇,总投资额为75272万元人民币,占地约25.5公倾,建筑面积171000平方米。

  该4500t/d生产线由南京凯盛国际工程有限公司总承包,南京凯盛充分发挥自身在技术、管理、设备采购等方面的优势,与安县中联项目建设指挥部、浙江宝盛建设集团有限公司、四川华西建设集团有限公司、南京凯盛机电设备安装有限公司、成都海龙建设工程咨询公司等单位密切配合,按照“全力以赴、争分夺秒、精益求精、安全文明”的总体要求,精诚团结,努力拼搏,克服了工期紧、用工紧缺等诸多困难,于2010年6月28日实现成功点火目标,实现了质量高、工期短、安全好、投资省的建设目标。2010年8月2日一次性通过达产达标考核,考核指标为:熟料产量为:5422.8t/d(保证指标>5000 t/d),烧成热耗为3001.42kJ/kg.cl(717.7kcal/kg.cl) (保证指标<730kcal/kg.cl)。

  该生产线综合利用当地大量的工业废渣。硫酸渣、湿粉煤灰、磷石膏、磷渣、粉煤灰作为辅助原料和缓凝剂、水泥混合材的年实物总用量将达到250870吨左右。降低了水泥生产成本,做到变废为宝,实现了水泥工业的循环经济。烧成燃料采用4900×4.12 kJ/kg左右劣质煤。

  该生产线采用当今世界较为先进的新型干法技术,采用南京凯盛国际工程有限公司开发的烧成系统,该烧成系统包括:带脱氮分解炉专利技术的五级低压损旋风预热器系统、四通道煤粉燃烧器、第三代充气梁篦式冷却机和高转速回转窑。在分解炉设计中,充分考虑劣质煤燃烧速率及燃烬时间,对分解炉气体流场、温度场、物料的浓度场进行了优化。保证入窑物料的预分解率>95%。

  该生产线地基基础设计时,设计部门采取分三步走的原则:一是现场考察调研跟踪勘察钻孔;二是仔细分析研究地勘报告;三是针对本项目情况,重新选择武汉勘察设计院对实验数据进行复审,最终在原勘察报告的基础所提的承载力的情况下、审核后的承载力两种情况下,分别采用天然基础和桩基础两种基础形式后的工程量对比,且研究了这两种基础形式对施工进度、施工难易程度的影响。通过比较采用天然基础的形式进行了基础设计,并取得了良好的施工质量、缩短工程工期,取得了最佳的经济效益。

  投产后该生产线产量稳定在5400t/d以上,为了摸清整个系统特别是烧成系统的运转情况,为进一步提高工厂经济效益、充分挖掘系统潜力,南京凯盛国际工程有限公司作为总承包单位对生产线进行热工标定,热工标定工作于2010年11月27~30日展开。热工标定结果为熟料产量为:5491.2t/d,烧成热耗为2910.30kJ/kg.cl(696kcal/kg.cl),C1出口温度297℃,冷却机热回收效率为72.81%。测定表明,预热器出口在O2平均含量为3.44%时,NOx含量为330ppm,由此可以推算到标准状况O2为10%时NOx的浓度(以NO2在10%氧含量时的当量排放浓度来计)为424mg/Nm³。

  目前该生产线已投产四年时间,安县中联水泥有限公司员工经过不断摸索已能熟练的驾驭该条生产线,生产线一直低能耗运转产量稳定在5500t/d左右,烧成热耗为2906kJ/kg.cl(695kcal/kg.cl)左右,熟料综合电耗为58kWh/tcl,余热发电发电量为36 ~37kW·h/t cl(水冷系统)。安县中联水泥有限公司员工正在积极探索,争取各项指标再上一个台阶。

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