一、基本情况

　　太原狮头水泥股份有限公司是由太原狮头集团有限公司发起成立的全国首家完全按照“核准制”发行上市的企业，太原狮头集团有限公司的前身原太原水泥厂始建于1934年，是山西省最早的水泥生产企业和我国第一台旋风预热器和燃煤窑外分解炉的诞生地，也是我国最早将这两项新技术推广应用于生产的企业。根据山西省和太原市政府关于对太原“西山综合整治”的整体部署与要求，太原狮头集团被列为西山综合整治异地搬迁的重点企业。为了顺利实现企业搬迁，山西省委、省政府把世界500强中国建材集团引进山西省，由中国建材集团所属中国联合水泥集团有限公司出资49%与太原狮头集团所属的太原狮头水泥股份有限公司出资51%联合组建了太原狮头中联水泥有限公司，搬迁项目由太原狮头中联水泥有限公司负责具体实施。

　　项目是在拆除太原狮头集团公司本部的两条1000t/d和一条2500t/d水泥熟料生产线、同时拆除朔州分公司一条600t/d和两条240 t/d水泥熟料生产线、拆除阳泉分公司一条500 t/d水泥熟料生产线和两条120 t/d特种水泥熟料生产线、拆除阳曲分公司一条500 t/d水泥熟料生产线和宏峰分公司的160 t/d水泥熟料生产线基础上，按照“装备一流、环境一流、节能一流、生态一流、效益一流”五个一流的总目标，在太原市万柏林区西铭石灰石矿现有工业场地区域异地建设两条4500t/d熟料新型干法水泥生产线并配套2×9MW纯低温余热发电工程，同时建设利用水泥窑协同处理城市生活垃圾的环保工程。项目于2011年7月15日获得山西省经济和信息化委员会晋经信投资字2011[536]号文下发的“关于太原狮头水泥股份有限公司异地搬迁工程2×4500t/d新型干法水泥生产线(带纯低温余热发电)一期工程”核准批复文件。

　　一期工程由南京凯盛国际工程有限公司以工程总承包的方式负责实施，项目于2013年3月正式展开土建施工，2013年5月底开始设备安装，2013年12月开始进行单机试车、电控打点、联动试车，2014年3月17日开始点火投料，8月4日~7日进行了熟料线系统连续三天性能考核，并顺利通过性能达标考核。

　　二、主要技术难度和显著特点

　　1. 本项目的主要技术难度是原料情况复杂，石灰石矿山覆盖层较厚且分布不均匀，矿石成分波动大，石灰石品位偏低，夹土较多造成铝含量高，导致配料硅酸率偏低，入窑生料硅酸率通常在2.3-2.4，且铝氧率通常都在2.0以上，烧成液相量大且粘，容易造成窑皮不均、预热器堵塞等问题。南京凯盛针对项目原料实际情况，采取了有针对性的技术措施，使生产线能够稳定高效的连续生产。

　　2. 本项目一个显著特点是环保指标水平高。本项目紧靠太原市，因此对环保的要求非常高，粉尘排放要求不高于12mg/m3，NOx排放要求控制在240mg/m3以下，南京凯盛针对本项目的环保特殊性设计了80台收尘器，并配置了SNCR脱硝系统，经投产考核，所有环保指标均达到设计要求。

　　3. 本项目另外一个显著特点是水泥生产与水泥储存销售分置不同厂区，且场地建设条件差，施工场地狭小、台段多、边坡高、地质结构复杂，不是岩石地基就是深达五六十米的高回填区。为保证太原市对搬迁工程的环保要求，本项目新建生产线的熟料烧成及水泥粉磨系统均设置在山区里，与太原市隔开，但是水泥的储存及销售保留在太原市西山脚下，这使工厂能够保留原已形成的与太原水泥市场零距离的优势，但两个区域有高山相隔，水泥输送距离长，高差近150米，南京凯盛充分考察利用了现场的条件，因地制宜，创造性的利用了原有用来供老厂输送矿山石灰石的竖井平硐系统，采用管道和带式输送机输送水泥，使水泥输送的距离大幅缩短，有效降低了水泥输送的能耗。

　　三、主要生产运行情况

　　项目在经调试、考核、达标达产后移交太原狮头中联水泥有限公司进行商业运行后，窑系统的平均熟料产量一直维持在5500t/d左右，平均熟料标煤耗为105kg/t-cl，熟料28d平均抗压强度为58MPa，熟料中f-CaO控制≤1.5%的合格率不低于90%，平均熟料电耗为53.7kWh/t-cl，两台水泥磨产量均保持在180t/h以上(PO42.5)，水泥磨电耗低于32kWh/t。

　　本项目采用先进的新型干法水泥生产工艺与技术以及成熟可靠的生产装备，自控程度高，因而不仅其产品质量有可靠的保证，而且在矿石开采、原材料交通运输与成本、劳动生产率等方面都有着较大的优势，再加上项目位置紧邻太原市，水泥储存及销售环节与太原市场零距离，因此在激烈的市场竞争中，其产品更具有较强的竞争力。