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怀远中联水泥有限公司5000t/d水泥生产线EPC工程
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怀远中联水泥有限公司5000t/d水泥生产线EPC工程

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  一、基本情况

  怀远中联水泥有限公司是一家隶属于中国联合水泥集团有限公司旗下的全资子公司;其管理、经营、技术、生产等方面的人员主要来自于中联淮海运营区的其它下属企业公司。

  本项目申报等前期工作是由安徽省蚌埠市怀远县人民政府筹办,为了项目申报的便利,先期注册成立了怀远中联水泥有限公司;2009年10月23日获得安徽省环境保护厅以皖环评函[2009]438号文下发的批复;2009年9月25日安徽省发展和改革委员会以皖发改产业[2009]928号文下发了本项目的核准批复。

  2011年2月22日,中国联合水泥集团有限公司与怀远县人民政府签订了怀远中联水泥有限公司股权转让协议。至此,怀远中联水泥有限公司正式转至中国联合水泥集团有限公司旗下,成为中国联合水泥集团有限公司旗下的全资子公司。

  本项目于2012年7月20日签订EPC总承包合同,开工日期为2012年8月20日。项目基本建成后,由于外部供电原因,延迟至2013年10月31日点火,11月7日一次性投料成功;2014年3月全部交付业主。在怀远中联公司的有效管理下,不仅实际运行状况超过了达标考核要求,而且主要生产对标评比在中联水泥中长期排名靠前。基于投产后的实际生产情况,本项目于2014年获得了中国建材工程建设协会颁发的建材行业第十八次优秀工程设计成果奖一等奖。

  二、主要技术难度和显著特点

  1.本项目的主要技术难度之一是石灰石长皮带输送系统,总长约1.8km,输送沿线情况较复杂,需在110kV官苏593线、500kV龙禹5331线、220kV燕龙2770线等三路高压线下穿行,还有与2条西气东输管道交叉通过。根据实际地形及厂、矿相对位置等,选择破碎后一条皮带直接送至厂区的方案,并采用先上行、后下行、再上行的布置方案,取得了成功。

  2.本项目一个显著特点是采用南京凯盛公司的专有技术与产品,KC4-1089型第四代篦式冷却机,其主要技术特点如下:篦床有效面积为~138.3m2,热效率为>75%,正常生产时的出口熟料温度为65℃+环境温度。

  ①先进可靠的列进运行控制。篦床宽度方向上分成若干列,每一列单独由液压缸驱动实现往复运动,工作时各列同步往前推进,熟料跟着篦床往前运动,然后各列分批次向后运动,利用物料之间相互作用力达到熟料逐步向前运动的目的。

  ②整机采用水平布置方式,降低设备总体高度。

  ③每块篦板都有固定的冷却层,大大提高篦板的使用寿命和运转率。列向单元纵向相互之间以及列向单元同侧护板之间采用迷宫密封,确保各单元之间无漏料,整个篦床可以实现不漏料,维护工作量小。

  3.本项目生料均化库和熟料库设计采用了预应力筒仓结构技术,是设计创新的亮点之一。采用预应力技术后,仓壁的普通钢筋含量大幅降低,混凝土用量有所降低,即节约了工程造价,又提高了结构的安全性与耐久性,同时可消除因钢筋密集引起的混凝土与钢筋的粘结力下降而导致的筒仓坍塌质量安全事故隐患。

  三、主要生产运行情况

  怀远中联公司5000t/d生产线正式转入商业运行后,窑系统的平均熟料产量一直维持在5500~5650t/d,平均熟料标煤耗为104~105kg/t-cl,熟料28d抗压强度为57~59MPa,熟料中f-CaO控制≤1.5%的合格率不低于95%,从石灰石破碎至熟料库顶(含石灰石长皮带输送)的平均熟料电耗为59.8~60.9kWh/t-cl,预热器一级筒出口风温为~315℃、出口负压为4900~5100Pa。熟料库底至水泥包装/散装出厂的平均水泥电耗为~34.2kWh/t-ce,其中粉磨工序电耗~31.8kWh/t-ce。

  另外,本项目生产中综合利用当地大量的工业废渣(凤阳石英尾砂、马城铁尾矿、国电蚌埠电厂粉煤灰+炉渣等)作为辅助原料和水泥混合材,年实物总用量约60万吨。因此,本项目也是中国建材集团、中国联合水泥践行“发展循环经济”的又一示范项目。

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