一、基本情况

　　青州中联水泥有限公司位于山东省青州市普通镇，其前身为中联鲁宏水泥有限公司;是一家隶属于中国联合水泥集团有限公司旗下的全资子公司，其管理、经营、技术、生产等方面的人员主要来自于鲁南中联水泥有限公司。目前公司现有正式员工约340人，其中专业技术人员约120人，具有高级、中级职称的人员约50多人。

　　青州中联公司于2003年开始筹建，总体规划建设二条6000t/d熟料水泥生产线。一期工程于2004年4月奠基动工，主要采用五级旋风预热器与在线喷腾式分解炉+Φ5.2×74m回转窑+第三代充气控制梁篦式冷却机的南京凯盛技术装备，项目于2007年2月建成投产，拥有年产125万吨商品熟料+年产100万吨水泥的生产能力，目前生产运行正常。青州中联公司二期6000t/d熟料水泥生产线项目分两步实施，第一步年产100万吨水泥系统于2011年4月已建成投产，第二步熟料系统由南京凯盛公司EPC总承包实施。

　　本项目于2012年7月31日签订EPC总承包合同，开工日期为2013年4月25日。项目于2014年4月10日开始单机试车、电控打点、联动试车，2014年5月14日点火，5月22日投料，8月27日08:00至8月30日08:00通过了72小时的性能考核。

　　二、主要技术难度和显著特点

　　1. 本项目一个显著特点是“以新带老”。由于青州中联公司一期工程的石灰石、辅料与原煤的露天堆存和铲运作业，使得原燃材料综合水分高，同时，原煤长期被风吹扫、随雨水流淌等造成了额外损耗，所以在一期6000t/d熟料水泥生产线建成投产后，直接导致在单位产品的生产热耗明显偏高。另外，一期工程原燃料部分的设施、以及辅助生产与共用等设施均按二条6000t/d熟料水泥生产线的总体规划、一次性建成，因此单位产品的生产电耗也明显偏高。

　　二期项目对一期工程原燃料储存进行“填平补齐”全部封闭，不仅彻底改变了全厂原燃料的露天堆存和铲运作业，有效控制了原燃材料综合水分及原煤的额外消耗，也使得一线单位熟料标煤耗同比下降1~1.5kg/t-cl。同时，全厂原燃料处理系统的电耗经两条线分摊后，一线单位熟料电耗同比下降0.8~1.1kWh/t-cl。

　　2. 由于石灰石易磨性极差、异常难碎难磨等因素，二期工程原料磨采用一台引进+来图加工的Atox57.5立式辊磨(FL.Smidth公司规格最大的立磨)，设计产能为460t/h(磨损后期)，出磨生料水分≤0.5%。立式辊磨装机功率5400kW，原料磨风机的装机功率5200kW。

　　3. 本项目另一个显著特点是采用南京凯盛公司的专有技术与产品，KC4-10100型第四代篦式冷却机，其主要技术特点如下：

　　(1) 篦床有效面积为~155.8m2，热效率为>75%，正常生产时的出口熟料温度为65℃+环境温度。

　　(2) 先进可靠的列进运行控制。篦床宽度方向上分成若干列，每一列单独由液压缸驱动实现往复运动，工作时各列同步往前推进，熟料跟着篦床往前运动，然后各列分批次向后运动，利用物料之间相互作用力达到熟料逐步向前运动的目的。

　　(3) 每块篦板都有固定的冷却层，大大提高篦板的使用寿命和运转率。列向单元纵向相互之间以及列向单元同侧护板之间采用迷宫密封，确保各单元之间无漏料，整个篦床可以实现不漏料，维护工作量小。

　　三、主要生产运行情况

　　青州中联公司二期6000t/d生产线正式转入商业运行后，窑系统的平均熟料产量一直维持在6300~6400t/d，平均熟料标煤耗为~104kg/t-cl，熟料28d抗压强度为57~58MPa，熟料中f-CaO控制≤1.5%的合格率不低于95%，从石灰石破碎至熟料库顶的平均熟料电耗为~69kWh/t-cl(其中破碎粉磨异常石灰石原料而额外增加的折合电耗~11kWh/t-cl)，预热器一级筒出口风温为~320℃、出口负压为4900~5100Pa。

　　青州中联水泥有限公司作为中国联合水泥集团有限公司旗下的第二大熟料生产基地，立足于经济快速发展的山东省，秉承为社会提供高品质绿色建筑材料的宗旨，积极建设“创新绩效型、资源节约型、环境友好型、社会责任型”四型企业，不断为促进地方经济的发展贡献着自己的力量。